Altair® HyperStudy® fa avanzare l'ottimizzazione basata sull'apprendimento automatico e l'ingegneria basata sull'intelligenza artificiale con miglioramenti chiave che ne incrementano l'affidabilità e l'efficienza. L'introduzione di metriche di accuratezza di machine learning in forma di risposte consente agli utenti di monitorare e circoscrivere l'accuratezza durante le ottimizzazioni, prevenendo le estrapolazioni e riducendo i problemi di qualità per flussi di lavoro affidabili e guidati da machine learning. Inoltre, la possibilità di implementare modelli Altair® PhysicsAI™ come risolutori consente agli utenti di sostituire i tradizionali risolutori numerici con alternative potenziate dall'intelligenza artificiale, accelerando le simulazioni senza compromettere la precisione.

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Altair® PhysicsAI™ 2025 offre funzionalità di progettazione basate su AI più rapide e affidabili per risolvere le sfide ingegneristiche del mondo reale. Una nuova architettura del trasformatore produce risultati più fluidi, funziona più velocemente e riduce la sensibilità alla qualità della mesh, offrendo agli ingegneri simulazioni più coerenti ed efficienti. Strumenti avanzati di preparazione dei dati, come la visualizzazione e il riallineamento, semplificano la cura dei set di dati per una migliore qualità di apprendimento e previsione. Inoltre, una migliore gestione dei dati, incluso il supporto per le proprietà dei materiali o i risultati mancanti, garantisce previsioni affidabili e riduce al minimo le interruzioni causate da set di dati incompleti. Abbinati alla potenza di calcolo scalabile di Altair One®, questi progressi consentono agli utenti di affrontare con sicurezza simulazioni su larga scala.

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Altair® romAI™ introduce un nuovo metodo di identificazione che potenzia le sue capacità di modellazione con SINDy (Sparse Identification of Nonlinear Dynamics) oltre al deep learning. Combinando la capacità del deep learning di modellare comportamenti di sistemi complessi con l'approccio analitico di SINDy nell'identificazione di dinamiche sparse e non lineari, romAI supporta ora una gamma più ampia di casi d'uso. Questo progresso estende l'applicazione delle ROM a sistemi più complessi e non lineari, consentendo simulazioni e previsioni più rapide e accurate. Con romAI 2025, gli utenti possono ottenere maggiore versatilità, efficienza e precisione nelle soluzioni di digital twin.

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Altair® DSim™ è una potente piattaforma di simulazione digitale progettata per affrontare la crescente complessità della progettazione di circuiti integrati specifici per applicazione (ASIC) e di array di porte programmabili sul campo (FPGA). Offrendo completo supporto per SystemVerilog 2023 e VHSIC Hardware Description Language (VHDL) 2008, DSim garantisce una flessibilità senza pari con tre opzioni di licenza scalabili: uso gratuito di singole istanze per singole simulazioni, licenza Altair Units on-premise per distribuzioni locali e scalabilità cloud con prezzi a consumo per simulazioni illimitate, eliminando la necessità di provisioning anticipato delle licenze. Consentendo ai team di eseguire suite di test di regressione senza vincoli, DSim permette alle aziende di accelerare i flussi di lavoro, ridurre i costi e scalare senza problemi per soddisfare le esigenze odierne di progettazione digitale.

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Altair® EEvision™ presenta un importante rinnovamento con una nuova GUI-Cockpit, migliorando l'esperienza utente e offrendo flussi di lavoro più intuitivi. La versione include anche API migliorate (JavaScript/TypeScript), che semplificano la creazione di codice personalizzato per verifiche delle regole elettriche specializzate e controlli automatizzati della coerenza del design sui modelli di gemelli digitali. Questi miglioramenti consentono agli utenti di rilevare e risolvere rapidamente i problemi di progettazione elettrica, garantendo una maggiore qualità del prodotto. L'architettura della piattaforma aggiornata semplifica ulteriormente l'integrazione e la personalizzazione, consentendo ai clienti di integrare senza problemi EEvision nei propri strumenti, come le applicazioni di servizio.

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Altair® Feko® offre notevoli innovazioni nelle soluzioni elettromagnetiche per i settori automobilistico e aerospaziale, combinando prestazioni, precisione e flessibilità. Gli utenti possono ora valutare più configurazioni del terreno, come piani di terra a diverse altezze, all'interno di un'unica simulazione, senza dover accedere a risorse aggiuntive. Gli aggiornamenti delle prestazioni includono il supporto multi-GPU per le simulazioni RL-GO, un'accelerazione 2x per le diffrazioni multiple e un'elaborazione fino a 30 volte più veloce per gli scenari urbani utilizzando il modello Intelligent Ray Tracing (IRT). Il controllo avanzato della mesh in CADFEKO migliora la precisione, in particolare per le mesh allungate, garantendo risultati più accurati per le misurazioni della sezione trasversale radar (RCS), dei sistemi radar e del settore automobilistico.

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Altair® Flux® migliora la simulazione multifisica grazie all'integrazione perfetta in Altair® SimLab®, offrendo un'esperienza utente più efficace e intuitiva. Nuovi flussi di lavoro, come la creazione di mesh con un clic, la generazione ridotta di modelli di motore per l'accoppiamento Altair® PSIM™ e l'accoppiamento bidirezionale tra simulazioni elettromagnetiche e termiche/di flusso, consentono una modellazione più rapida e accurata delle macchine elettriche. Inoltre, Flux ora offre strumenti dedicati per la modellazione delle sbarre collettrici, consentendo agli ingegneri di valutare le perdite, il comportamento termico e lo spostamento meccanico causati dalle forze elettromagnetiche.

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Altair® FluxMotor® accelera la progettazione e l'ottimizzazione delle macchine, consentendo agli ingegneri di realizzare macchine elettriche più performanti in tempi più rapidi. Il supporto per macchine a magneti permanenti a corrente continua (DCPM) semplifica la progettazione e i test, riducendo i tempi di modellazione e ampliando le opportunità di esplorare nuovi tipi di macchine. Per le macchine sincrone a campo avvolto, i test di prestazioni migliorati, tra cui la curva a vuoto, la potenza di uscita specificata e l'analisi di rumore, vibrazioni e durezza, forniscono informazioni per ottimizzare le prestazioni del motore e del generatore in condizioni reali. Le nuove reti termiche 1D possono ora essere esportate automaticamente da FluxMotor a Flow Simulator per eseguire analisi transitorie termiche, consentendo valutazioni termiche più complete. L'integrazione con Altair® SimLab® Sketcher semplifica ulteriormente la definizione della topologia, facendo risparmiare tempo e aumentando l'efficienza.

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Altair® PollEx™ migliora i flussi di lavoro di verifica della progettazione PCB garantendo maggiore precisione, efficienza e affidabilità. I controlli di pulizia tecnica migliorati ora identificano le aree pericolose in modo più rapido e preciso, riducendo il rischio di problemi sottovalutati e risparmiando prezioso tempo di verifica. La nuova funzionalità di ricerca basata sui fori di via in PCB Explorer semplifica la navigazione, consentendo la ricerca e l'individuazione dei fori di via usati nei progetti PCB. Inoltre, il test di tolleranza Power Net to Net aggiornato in PollEx DFE consente di aggiungere l'effetto foro nel controllo della tolleranza verticale, garantendo una convalida del progetto più solida e accurata per applicazioni critiche per la sicurezza.

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Altair® PSIM™ introduce miglioramenti essenziali per la progettazione di sistemi di azionamento motore ed elettronica di potenza, ampliando il supporto per una gamma più ampia di applicazioni. Questa versione aggiunge il supporto per i modelli Lookup Table (LuT) dei motori a riluttanza sincrona (SynRM), consentendo agli ingegneri di valutare i sistemi di azionamento dei motori utilizzando motori progettati in Flux e FluxMotor e controller integrati in PSIM, una soluzione ideale per i settori automobilistico e aerospaziale che cercano alternative ai motori a magneti permanenti. Inoltre, il supporto per i modelli di motori passo-passo semplifica la progettazione dei sistemi di azionamento per l'elettronica di consumo, mentre il nuovo Capacitance Matrix Block consente agli ingegneri dell'elettronica di potenza di modellare con precisione i condensatori utilizzando dati di test reali e parametri parassiti.

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Altair® Silicon Debug Tools™ consente agli ingegneri progettisti di affrontare le sfide poste dalla crescente complessità dei chip e dalle simulazioni su larga scala con maggiore velocità e precisione. I miglioramenti delle prestazioni, tra cui una finestra Waveform migliorata, accelerano il rilevamento e l'analisi dei problemi di progettazione nelle simulazioni su larga scala. Nuovi strumenti di esplorazione del design, come le funzioni migliorate "Estrai nel driver" ed "Estrai per caricare", semplificano il tracciamento dei comportamenti critici del design, rendendo l'esplorazione più intuitiva. Le funzionalità di ricerca rapida migliorate nelle finestre Schema e Cono consentono agli ingegneri di individuare più rapidamente i componenti critici in progetti complessi. Consentendo un rilevamento precoce dei problemi e un debug più rapido, Silicon Debug Tools aiuta gli ingegneri di simulazione di chip, IP/SoC e RTL a fornire progetti di alta qualità nei tempi previsti.

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Altair® SimLab® rafforza il proprio ruolo di piattaforma multifisica leader, consentendo di fornire progetti accurati ed efficienti nei domini strutturale, termico, fluido-dinamico ed elettromagnetico. Sfruttando un software avanzato di analisi degli elementi finiti, SimLab semplifica attività complesse come la creazione di mesh di modelli ECAD e le simulazioni di decoesione degli strati, garantendo previsioni affidabili sulla durabilità dei componenti elettronici. L'aggiunta delle funzionalità Preloaded Drop Test migliora la precisione della simulazione tenendo conto degli effetti del precarico e della precompressione, mentre strumenti come Initial Contact Check e Real-Time Results Review riducono gli errori del risolutore identificando i problemi in anticipo. Gli ingegneri possono inoltre trarre vantaggio da un'analisi semplificata grazie allo strumento Confronta risultati e da una modellazione avanzata dei guasti tramite il supporto degli elementi erosi.

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Altair® AcuSolve® amplia i confini della fluido-dinamica computazionale con funzionalità avanzate e una perfetta integrazione multifisica. L'accoppiamento con Altair® EDEM™ migliora le prestazioni e l'usabilità della modellazione fluido-particelle, consentendo simulazioni realistiche in diverse applicazioni. Questa versione introduce modelli personalizzati di resistenza, portanza e coppia per diverse forme di particelle, riduce i costi computazionali tramite un approccio semplificato e la modellazione dei media porosi, e semplifica i flussi di lavoro per la modellazione di particelle non sferiche. Questi miglioramenti consentono agli utenti di affrontare in modo più rapido e sicuro sfide complesse legate alle particelle fluide.

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Altair® FlightStream™ consolida la sua posizione di strumento di simulazione aerodinamica all'avanguardia, introducendo un nuovo e potente toolbox aeroelastico che consente agli utenti di simulare l'aerodinamica flessibile dei veicoli mediante l'accoppiamento con un risolutore strutturale. Le funzionalità CAD avanzate semplificano i flussi di lavoro, consentendo agli utenti di modificare i modelli CAD esistenti e di generare mesh in modo efficiente. Gli aggiornamenti al risolutore numerico dello strato limite garantiscono una precisione ancora maggiore negli studi aerodinamici. Questi progressi migliorano la capacità di FlightStream di catturare geometrie complesse e di prevedere le prestazioni aerodinamiche.

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Altair® Flow Simulator™ presenta innovazioni fondamentali pensate appositamente per l'accessibilità e l'analisi termica. La nuova API Flow Simulator consente agli utenti di accedere al risolutore direttamente dai loro programmi C o Fortran, rafforzando l'integrazione. I miglioramenti apportati al risolutore aumentano la precisione dei gas reali in prossimità dei punti critici di temperatura e pressione, garantendo risultati precisi sulle prestazioni. L'interfaccia utente include ora anche un'opzione di modalità scura e gli utenti di turbomacchine potranno trarre vantaggio da nuovi coefficienti di trasferimento di calore per le cavità rotanti.

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Altair® HyperMesh® CFD introduce aggiornamenti che semplificano i flussi di lavoro e migliorano la precisione della simulazione. I nuovi strumenti geometrici nel Template Manager migliorano l'efficienza nella preparazione del modello, mentre la visualizzazione delle patch al suolo per le configurazioni aerodinamiche esterne semplifica l'analisi. Sfruttando le sue basi nel software di analisi degli elementi finiti, HyperMesh® CFD garantisce una preparazione precisa del modello per le simulazioni di dinamica dei fluidi, consentendo di ottenere risultati accurati anche per geometrie complesse. Nella post-elaborazione, la possibilità di elaborare mappe acustiche idrodinamiche 3D ed esportare dati dipendenti dal tempo in formato VTKHDF migliora la condivisione e l'analisi dei risultati. Ulteriori aggiornamenti, come il supporto per gli output di frequenza standard ISO e l'espansione della compatibilità dei file, semplificano ulteriormente i flussi di lavoro e ampliano le capacità dello strumento.

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Altair® nanoFluidX® introduce miglioramenti chiave in termini di prestazioni e usabilità, garantendo simulazioni più rapide, flussi di lavoro semplificati e una maggiore flessibilità di post-elaborazione. Il modello ottimizzato di tensione superficiale Tartakovsky F1 migliora la velocità fino al 20%, migliorando l'efficienza del solver nei casi incentrati sulla tensione superficiale. La possibilità di specificare la velocità di riferimento è ora facoltativa per i telai attivi, semplificando la configurazione per eventi ad alta accelerazione durante l'oscillazione del serbatoio. Inoltre, la dimensione del dominio di interpolazione in nFX[c] può ora essere impostata indipendentemente da nanoFluidX, consentendo agli utenti di focalizzare i dati di post-elaborazione su volumi di interesse specifici, semplificando l'analisi. Questi aggiornamenti si basano su funzionalità esistenti, come la riduzione dell'utilizzo della memoria e il potenziamento della scalabilità multi-GPU, consentendo agli ingegneri di ottenere simulazioni dei fluidi più rapide e mirate.

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Altair® ultraFluidX® introduce miglioramenti per semplificare la post-elaborazione dei dati di flusso. La nuova funzionalità di ingrandimento semplifica il rendering delle quantità di volume eseguendo calcoli su una griglia fine ed esportando i risultati in una griglia più grossolana, consentendo una gestione più semplice di grandi set di dati e dati transitori. L'output dei dati ottimizzato consente ora l'esportazione diretta di parametri chiave come le statistiche sulla pressione e l'entità della velocità, eliminando la necessità di esportare singoli componenti della velocità e riducendo l'utilizzo di spazio su disco. Inoltre, l'esportazione H3D migliorata ottimizza la gestione di set di dati di grandi dimensioni. Questi aggiornamenti rafforzano ulteriormente la capacità di ultraFluidX di gestire simulazioni CFD transitorie.

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Altair® EDEM™ continua a definire lo standard di settore per il metodo degli elementi discreti (Discrete Element Method, DEM) offrendo nuove funzionalità chiave per la modellazione fisica e la personalizzazione. Con EDEM 2025, nuovi modelli fisici (un modello di legame delle fibre, un modello di ponte liquido e un modello di legame elastico lineare (LEBM) aggiornato con particelle poliedriche) migliorano i flussi di lavoro e consentono una rappresentazione realistica di fibre e particelle per applicazioni in agricoltura, batterie e prodotti farmaceutici. Gli aggiornamenti dell'API offrono agli utenti opzioni di personalizzazione avanzate, tra cui la possibilità di sfruttare le forme delle particelle nei modelli di contatto personalizzati e di raccogliere statistiche di runtime.

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Altair® Inspire™ consolida la sua posizione di strumento leader nell'analisi del movimento semplificando la meccanizzazione dei progetti CAD, consentendo la successiva valutazione e ottimizzazione delle prestazioni. L'integrazione dell'esplorazione del progetto facilita l'ottimizzazione a livello di componente e di sistema, garantendo prestazioni ottimali e tenendo conto sia del comportamento cinematico che dinamico. Le nuove funzionalità dei limiti congiunti definiscono l'intervallo di movimento consentito, fornendo una rappresentazione più realistica del comportamento del meccanismo privo di geometria dettagliata. La nuova funzionalità di riproduzione, abbinata al rendering di qualità, consente animazioni realistiche, migliorando la visualizzazione e la comunicazione dei risultati dell'analisi del movimento. Inoltre, la capacità di convertire gruppi rigidi in corpi completamente flessibili evidenzia la praticità e la versatilità di Inspire Motion, offrendo ai progettisti opzioni di modellazione evolute.

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Altair® MotionSolve® e Altair® MotionView®, le soluzioni multibody di Altair, offrono maggiore usabilità e flessibilità nella modellazione, simulazione, visualizzazione e ottimizzazione multibody. Le nuove funzionalità in tempo reale per i veicoli terrestri accelerano i tempi di simulazione mantenendo la precisione, consentendo un'esecuzione più rapida e il supporto di progetti di esperimenti (DOE) su vasta scala. Le funzionalità di modellazione migliorate per elementi sottili e altamente flessibili consentono agli utenti di rilevare interferenze, prevenire pieghe e stimare l'intervallo di movimento nei meccanismi che coinvolgono cavi, fili e tubi flessibili nelle prime fasi del ciclo di progettazione. L'introduzione di coppie di forze più elevate fornisce un metodo computazionalmente più efficiente per definire il contatto rispetto ai tradizionali metodi di contatto basati sulle penalità. Inoltre, l'integrazione di Jupyter Notebook negli strumenti del veicolo fornisce una soluzione di reporting leggera, personalizzabile e programmabile che ridefinisce il modo in cui gli utenti possono creare e presentare rapidamente i risultati.

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Altair® Material Data Center™ migliora l'accesso a dati sui materiali affidabili e tracciabili con un database in crescita di oltre 80.000 set di dati provenienti da più di 400 produttori di materiali. Gli utenti possono esplorare una gamma più ampia di materiali, tra cui metalli, polimeri, ceramiche e dati di produzione additiva, attraverso un'interfaccia intuitiva che semplifica le ricerche avanzate e la ricerca di materiali alternativi. Strumenti incentrati sulla sostenibilità, come un calcolatore dell'impronta di CO₂ e certificazioni (ad esempio RoHS), garantiscono la conformità e una selezione consapevole dei materiali. L'integrazione perfetta nei flussi di lavoro CAE consente agli ingegneri di accedere a schede materiali pronte all'uso e di sfruttare strumenti basati sull'intelligenza artificiale per riempire i dati mancanti, riducendo la dipendenza dai test fisici. Per gli abbonati al database privato, le nuove funzionalità per la gestione sicura, la modifica e il controllo delle versioni con una tracciabilità avanzata consentono alle organizzazioni di adattarsi all'evoluzione delle tendenze e delle normative, fornendo un'unica fonte di verità flessibile per i dati materiali.

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Altair® Material Modeler™ offre un flusso di lavoro ottimizzato e semplificato per la creazione di modelli di materiali pronti per la simulazione. Progettato per gli ingegneri dei materiali, accelera l'elaborazione dei dati importando e pulendo i dati di test grezzi e adattandoli a modelli elastoplastici, iperelastici, viscoelastici, termomeccanici e altro ancora. L'automazione intelligente riduce significativamente i tempi di adattamento dei dati, consentendo agli utenti di ricavare proprietà dei materiali e costanti complesse in pochi clic. Le funzionalità di esportazione fluida dello strumento ora supportano la compatibilità con oltre 10 risolutori CAE, garantendo un'ampia fruibilità su tutte le piattaforme di simulazione. Grazie all'integrazione diretta con Altair® Material Data Center™, gli utenti possono archiviare, condividere e usare dati sui materiali selezionati in un formato neutro, favorendo la collaborazione e migliorando l'efficienza tra team e flussi di lavoro.

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Altair® Multiscale Designer™ offre notevoli miglioramenti in termini di prestazioni, usabilità ed efficienza del flusso di lavoro, diventando una soluzione più potente per lo sviluppo e l'ottimizzazione dei materiali di nuova generazione. Un notevole miglioramento delle prestazioni e dell'efficienza numerica consente agli utenti di analizzare materiali complessi in modo più rapido ed efficace. Il nuovo flusso di lavoro per lo sviluppo generale dei materiali semplifica la creazione e la valutazione di materiali avanzati, consentendo agli ingegneri di sviluppare modelli di materiali ad alta fedeltà con maggiore facilità. Inoltre, un'interfaccia utente riprogettata per le celle unitarie definite dall'utente semplifica la personalizzazione e accelera i flussi di lavoro di progettazione dei materiali.

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Altair® Inspire™ rafforza la sua posizione di leader di mercato come soluzione di progettazione basata sulla simulazione più completa, combinando la fisica computazionale di facile uso per i progettisti per l'analisi strutturale, dei fluidi e del movimento con software di analisi degli elementi finiti e strumenti evoluti per l'ottimizzazione della producibilità e delle prestazioni. L'ultima versione introduce Altair® CoPilot Beta™, un assistente intelligente e integrato che fornisce indicazioni su richiesta, risposte alle domande degli utenti, automazione basata su AI e supporto del flusso di lavoro. Le funzionalità di progettazione ampliate includono piani immagine per schizzi, perforazioni superficiali per la modellazione implicita e la possibilità di generare campi impliciti dai dati di simulazione, consentendo agli utenti di esplorare geometrie avanzate ed eseguire simulazioni con facilità. Partendo da uno schizzo, sarà possibile creare o modificare geometrie con solidi B-Rep parametrici, polyNURBS, sfaccettature e modellazione implicita, tutto all'interno dello stesso modello. Il nuovo supporto del canale alfa per il rendering garantisce una maggiore chiarezza visiva e una migliore presentazione, mentre la simulazione strutturale ottiene un maggiore controllo sulle impostazioni della soluzione e la possibilità di assegnare variabili di struttura e materiale. Grazie a questi miglioramenti, Inspire continua a integrare tecnologie all'avanguardia come la progettazione generativa e la simulazione meshless, garantendo una rapida previsione del comportamento e massimizzando l'efficienza nei flussi di lavoro di progettazione e produzione.

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Altair® Inspire™ Cast migliora la simulazione della fusione con nuove potenti funzionalità progettate per semplificare la convalida e migliorare la precisione della fusione. Il nuovo strumento di analisi delle parti consente agli utenti di verificare rapidamente la producibilità, garantendo fin dall'inizio progetti ottimali. Sono state migliorate le condizioni di solidificazione e raffreddamento dei pezzi, migliorando le previsioni sulle prestazioni dei pezzi nei processi di pressofusione ad alta pressione, megacasting e gigacasting. Gli utenti possono ora importare ed effettuare simulazioni con stampi reali, ottenendo così valutazioni accurate del comportamento di raffreddamento e solidificazione nella fusione in stampo permanente.

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Altair® Inspire™ Extrude Metal introduce significativi miglioramenti nell'analisi e nella visualizzazione per la simulazione dell'estrusione dei metalli. Un aggiornamento dell'analisi della deformazione elastoplastica per profili temprati cattura la deformazione plastica nella deformazione, aumentando la precisione dell'analisi elastica. La previsione della resistenza e della superficie della saldatura per matrici a ponte con una sola porta estende la potente funzionalità di resistenza della saldatura a una nuova classe di matrici. Una nuova funzione di animazione per i coni anteriori che escono da una matrice migliora la visualizzazione nelle regioni 3D di cuscinetto e profilo durante le analisi transitorie dei coni anteriori e delle analisi a ciclo singolo, supportata da una funzione di distanza basata sul solver per una visualizzazione accurata dei risultati. Ulteriori miglioramenti includono il tracciamento della superficie del billet su più cicli, un'interfaccia utente riorganizzata con evolute funzionalità di rilevamento, un pannello di esecuzione migliorato e supporto ampliato per i comandi utente.

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Altair® Inspire™ Extrude Polymer migliora la simulazione dell'estrusione di polimeri con un nuovo modulo di creazione di matrici su misura per matrici a piastra, progettato specificamente per l'estrusione di singoli polimeri. Questa funzionalità elimina la necessità di un file CAD, semplificando il processo di analisi. Inoltre, la generazione automatica di report PowerPoint per l'analisi della resistenza degli utensili semplifica le attività di reporting.

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Altair® Inspire™ Form garantisce una producibilità precisa per la formatura della lamiera grazie a una nuova funzionalità di esplorazione del progetto che consente agli utenti di parametrizzare le caratteristiche geometriche e di condurre analisi di ottimizzazione e DOE per progetti robusti. La visualizzazione dei risultati è stata migliorata, consentendo l'analisi simultanea di più operazioni nei processi di formatura progressiva e a stampo di trasferimento, nonché la possibilità di riflettere i risultati in modo simmetrico per i modelli con caratteristiche specchiate. È stato migliorato anche il controllo dei processi, con la possibilità di modellare i processi di idroformatura delle lastre con variazioni di pressione relative alle corse dell'utensile, avvicinando i modelli virtuali alle condizioni del mondo reale.

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Altair® Inspire™ Mold introduce funzionalità avanzate che aumentano la precisione e il controllo delle simulazioni di stampaggio a iniezione. L'ultima versione introduce la previsione della deformazione mediante l'orientamento delle fibre, rafforzando le capacità di analisi per i materiali rinforzati con fibre. Uno strumento dedicato alla progettazione degli otturatori a valvola garantisce maggiore flessibilità per ottimizzare il flusso e la qualità dei pezzi, mentre nuovi grafici per i parametri di processo consentono agli utenti di analizzare i risultati delle prestazioni di stampaggio in modo più dettagliato. Sulla base della versione del 2024, le funzionalità di post-elaborazione avanzate migliorano gli strumenti di visualizzazione, consentendo la rappresentazione grafica dei tensori di orientamento delle fibre attraverso campi vettoriali e grafici dettagliati. Inoltre, il processo di meshing è stato ottimizzato per fornire risultati più solidi e accurati, garantendo che le simulazioni riflettano la geometria.

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Altair® Inspire™ PolyFoam accelera la progettazione, il collaudo e la convalida dei componenti in schiuma, offrendo simulazioni più rapide ed efficienti per applicazioni come l'isolamento delle batterie dei veicoli elettrici (EV). L’evoluta funzionalità di caratterizzazione dei materiali consente di creare e personalizzare i materiali direttamente dai dati sperimentali, che possono essere raccolti tramite un semplice cup test per misurare i profili di aumento e temperatura. Questi dati vengono integrati perfettamente in Inspire PolyFoam, consentendo una caratterizzazione completa del materiale. Grazie all'intelligenza artificiale, il processo automatizza analisi complesse, consentendo di caratterizzare nuovi materiali in modo completo, preciso e semplice. Inoltre, i miglioramenti nell'algoritmo di calcolo dei time step e nella scalabilità del core hanno migliorato le prestazioni, consentendo a Inspire PolyFoam di funzionare dal 10 al 20% più velocemente.

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Altair SimSolid® è una valida alternativa al tradizionale software di analisi degli elementi finiti che introduce nuove funzionalità che migliorano la velocità e la fruibilità della progettazione basata sulla simulazione. L'aggiunta dell'importazione e dell'esportazione di superelementi consente un'integrazione perfetta con gli elementi finiti tradizionali per assiemi di grandi dimensioni, migliorando l'efficienza nei progetti complessi. Il nuovo supporto per i risultati su sezioni trasversali consente agli ingegneri di estrarre e analizzare informazioni dettagliate dallo spessore della geometria, migliorando l'interpretazione dei risultati. L'inclusione delle proprietà dei materiali dipendenti dalla temperatura garantisce simulazioni termiche accurate per condizioni operative reali. Inoltre, il rilevamento automatico degli elementi di fissaggio per i fori coassiali accelera i tempi di configurazione, riducendo lo sforzo manuale nella preparazione del modello.

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Altair® HyperGraph® semplifica la visualizzazione e l'analisi dei dati, consentendo a ingegneri e analisti di ottenere informazioni in modo più rapido ed efficiente. La finestra di dialogo Macro matematica aggiornata consente agli utenti di creare, personalizzare e sovrapporre più funzioni matematiche senza problemi, risparmiando tempo e ottenendo calcoli precisi. Il nuovo strumento Valori semplifica il confronto dei dati rendendo più facile la visualizzazione e l'analisi dei punti su più curve. Per una migliore automazione e reporting, l'API Python ampliata supporta ora grafici a barre, grafici polari e pubblicazione di report nei formati PPTX e DOCX, aiutando gli utenti a comunicare i risultati con maggiore chiarezza.

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Altair® HyperLife® semplifica l'analisi della fatica e della crescita delle crepe, aiutando gli ingegneri a ottenere previsioni di durabilità più accurate e realistiche, semplificando al contempo i flussi di lavoro. Grazie al supporto per eventi nidificati nel modulo Crack Growth LoadMap, gli utenti possono ora simulare scenari di carico complessi all'interno di cicli di lavoro, garantendo una rappresentazione precisa delle condizioni operative. L'aggiunta della valutazione in batch elimina la necessità di invii manuali dei lavori, risparmiando tempo grazie all'esecuzione di più analisi senza soluzione di continuità. Per ottimizzare ulteriormente le prestazioni, i fattori di scala nelle valutazioni stress-life consentono agli ingegneri di mettere a punto le cronologie dei carichi per soddisfare obiettivi di durabilità specifici.

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Altair® HyperMesh® offre un software di analisi degli elementi finiti ad alte prestazioni che semplifica la creazione di modelli, le operazioni geometriche e i flussi di lavoro di simulazione, consentendo agli ingegneri di affrontare progetti complessi con rapidità e precisione. La nuova Team Library centralizza la gestione di parti e sottosistemi, migliorando la collaborazione e la scalabilità, mentre aggiornamenti come gli strumenti booleani FE e i miglioramenti mid-mesh consentono di gestire con efficienza geometrie complesse. Gli aggiornamenti alla modellazione dello scheletro riducono i tempi di build da settimane a ore, accelerando la progettazione e l'ottimizzazione del concetto, mentre il nuovo Section Manager semplifica la creazione di sezioni per flussi di lavoro tempestivi e dettagliati. Le funzionalità API Python estese, tra cui la registrazione API per l'automazione del flusso di lavoro, la creazione di script interattivi, l'interrogazione dei risultati e la generazione di report nei formati PPTX e Word, aumentano l'efficienza nella pre e post-elaborazione. Grazie all'integrazione del solver Nastran in Design Explorer, HyperMesh supporta l’esplorazione rapida dei progetti in settori quali aerospazio e macchinari pesanti, mentre i miglioramenti in termini di usabilità, tra cui l'Entity Editor sganciabile, garantiscono flussi di lavoro fluidi.

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Altair® HyperView® migliora la post-elaborazione della simulazione con un'automazione estesa, una collaborazione migliorata e prestazioni più rapide. Il profilo HyperView-MultiCore migliorato supporta ora risolutori impliciti come Altair® OptiStruct®, Nastran e Ansys, accelerando significativamente l'elaborazione dei dati per attività quali l'estrazione del valore del contorno, la query degli hotspot e la linearizzazione di stress/deformazione. Le nuove funzionalità di esportazione di modelli 3D, tra cui il supporto per i file GLB e una funzionalità di esportazione HTML, semplificano la condivisione di modelli 3D e risultati tra team e dispositivi senza software aggiuntivo, migliorando la collaborazione. Infine, l'API Python aggiornata offre maggiore flessibilità con supporto per classi di esportazione GLB e HTML, selezioni di entità, query di dati e generazione di report, consentendo agli utenti di automatizzare i flussi di lavoro e semplificare l'analisi.

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Altair® OptiStruct® offre potenti innovazioni che rafforzano la sua posizione di solver multifisico completo, promuovendo la visione di “un modello, un solver". Tra i principali aggiornamenti vi è la continuazione implicita-esplicita che consente transizioni fluide tra analisi implicite ed esplicite all'interno di un singolo modello per una maggiore efficienza e versatilità. L'introduzione del contatto automatico per l'analisi implicita semplifica la configurazione di simulazioni complesse rilevando e definendo automaticamente le condizioni di contatto, riducendo così lo sforzo manuale. Inoltre, il supporto esteso delle funzionalità per l'analisi dinamica esplicita amplia le capacità di OptiStruct per le simulazioni ad alta fedeltà.

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Altair® Radioss™ introduce nuove funzionalità per migliorare l'interoperabilità, la stabilità e la flessibilità dell'utente. La compatibilità estesa con i formati di input del risolutore LS-DYNA migliora la condivisione e l'integrazione dei dati, semplificando i flussi di lavoro per gli utenti che lavorano con più risolutori. Il controllo avanzato della distorsione degli elementi solidi migliora la stabilità nelle simulazioni di materiali in schiuma e gomma, prevenendo problemi di volume negativo e garantendo risultati più accurati. L'aggiunta di un'interfaccia Python consente agli utenti di definire i valori delle funzioni a livello di programmazione, offrendo maggiore flessibilità e personalizzazione. Questi progressi, uniti al continuo investimento nella comunità open source OpenRadioss, stimolano l'innovazione, ampliano l'accessibilità e accrescono la consapevolezza di Radioss come soluzione leader per simulazioni non lineari complesse.

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Altair® S-FRAME® Suite amplia le sue capacità per gli ingegneri strutturali che progettano strutture in acciaio, calcestruzzo e legno, consentendo la conformità ai codici edilizi e migliorando l'efficienza con una copertura estesa dei codici di progettazione internazionali e flussi di lavoro semplificati. I nuovi aggiornamenti includono il supporto per la progettazione dell'acciaio secondo gli allegati europei per Germania, Spagna e Francia, nonché la progettazione del calcestruzzo con barre d'armatura in polimero rinforzato con fibra di vetro (GFRP) conformi al codice di progettazione del calcestruzzo degli Stati Uniti. Inoltre, il generatore automatico migliorato di combinazioni di carico è ora conforme ai codici edilizi canadesi e americani, consentendo flussi di lavoro di configurazione delle combinazioni di carico più rapidi e versatili per progetti complessi.

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Altair® Weight Analytics™ introduce nuove potenti funzionalità per migliorare la gestione del peso e dell'equilibrio durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Una home page ripensata da zero semplifica la navigazione con una funzionalità intuitiva tramite pulsante destro del mouse, mentre la ricerca avanzata migliorata aggiunge operatori come "DUPLICATO" e "ORDINA PER" per query di dati più mirate. Un nuovo grafico a dispersione 3D consente la visualizzazione dinamica dei dati relativi a peso, baricentro e inerzia, offrendo informazioni più approfondite attraverso analisi interattive. Aggiornamenti come gli allegati a livello di parte e la gestione degli attributi migliorano la personalizzazione e la tracciabilità, mentre la gestione avanzata delle valute garantisce flessibilità nel monitoraggio dei costi. Questi aggiornamenti consentono a ingegneri e dirigenti di prendere decisioni più rapide e consapevoli, ottimizzando le prestazioni del prodotto e l'efficienza dei costi.

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Altair Compose® introduce nuove potenti funzionalità per migliorare i flussi di lavoro in tutti i settori e domini, dagli ingegneri agli analisti di dati. Gli aggiornamenti principali includono funzionalità di tracciamento avanzate per Python e Open Matrix Language (OML), supporto di file DICOM per l'imaging medico nelle applicazioni sanitarie e un'estensione Compose migliorata per Altair® AI Studio, che consente una creazione, modifica e valutazione più rapide dei flussi di lavoro OML. Questi miglioramenti consentono ai team CAE e di analisi dei dati di semplificare i processi, aumentare le prestazioni e ottenere informazioni più approfondite, promuovendo un'innovazione più intelligente e basata sui dati.

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Altair Embed® migliora lo sviluppo di sistemi embedded con nuove funzionalità per affidabilità, efficienza ed elaborazione avanzata. Il supporto esteso per la comunicazione UART semplifica la generazione di codice per i target incorporati, mentre più di 30 algoritmi CRC-16 garantiscono l’affidabile rilevamento degli errori su oltre 1.200 microcontrollori. Il supporto completo Direct Memory Access (DMA) per i target STM32 migliora l'efficienza del trasferimento dati riducendo il carico sulla CPU. Progettato per applicazioni critiche per la sicurezza, Embed è ora conforme alle linee guida MISRA 2023 e supporta i microcontrollori lockstep per una maggiore affidabilità. Con OpenVision Toolbox, gli utenti possono sfruttare l'elaborazione avanzata di immagini e video, inclusa la classificazione DNN (Deep Neural Network), consentendo l’attuazione di opportunità per dispositivi edge basati sulla visione su piattaforme come Raspberry Pi.

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Altair® OmniV™ offre agli ingegneri e ai team di sviluppo prodotti funzionalità MBSE avanzate. Progettato per integrare simulazione, test e gestione dei requisiti in un unico ambiente collaborativo, OmniV elimina i silos informativi e garantisce la tracciabilità durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Il suo approccio indipendente dal fornitore si collega perfettamente agli strumenti aziendali, compresi i sistemi PLM, consentendo ai team di prendere decisioni informate nelle fasi iniziali del processo di progettazione.

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Altair® Twin Activate™ colma il divario tra le simulazioni di gemelli digitali e l'hardware reale, consentendo agli ingegneri di passare senza problemi dalla progettazione all'implementazione. L'integrazione della Modelica Standard Library 4.0 amplia l'accesso alle librerie attuali e aumenta il numero di modelli demo a 350, fornendo esempi pronti all'uso per una gamma più ampia di casi d'uso. I nuovi target di generazione del codice consentono agli utenti di generare testo strutturato per PLC come TwinCAT3 di Beckhoff e supportano piattaforme hardware come Raspberry Pi ed Espressif ESP32, semplificando il collegamento di controller, funzioni hardware e segnali I/O all'interno di un modello. Gli ambiti migliorati consolidano le configurazioni in un'unica finestra di dialogo e salvano in modo permanente le impostazioni utente, risultando in flussi di lavoro più snelli e maggiore usabilità.

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